A la indústria de processament de farina de peix, la "frescor" és el factor crític que determina la qualitat del producte. Un indicador clau de la frescor és el nitrogen bàsic volàtil (VBN)-una categoria de substàncies nitrogenades alcalines, com l'amoníac i les amines, produïdes durant la descomposició de proteïnes. Això vol dir que l'amoníac no és només un contaminant ambiental a la planta de processament; serveix com a indicador directe de la qualitat de la matèria primera.
1. D'on prové l'amoníac de les plantes de processament de farina de peix?
L'amoníac d'aquestes plantes prové de dues fonts principals: la descomposició del propi peix cru i la descomposició a alta-temperatura durant el processament. La farina de peix és rica en proteïnes; sota la influència d'enzims i bacteris, les proteïnes es descomponen per produir substàncies nitrogenades volàtils com l'amoníac i la trimetilamina. En conseqüència, com més baixa sigui la frescor de la farina de peix, més alt és el valor de VBN i més gran és l'alliberament d'amoníac. L'estàndard nacional GB/T 19164-2003 estipula els següents límits de VBN: Grau especial Menor o igual a 110 mg/100 g; Grau I Menys o igual a 130 mg/100 g; i Graus II/III Menys o igual a 150 mg/100 g. Com més fresca sigui la matèria primera, menor serà l'alliberament d'amoníac durant el processament. Durant les etapes d'alta-temperatura, com ara la cocció, el premsat i l'assecat, la descomposició accelerada de proteïnes condueix a l'alliberament de quantitats importants d'amoníac. La investigació indica que la descomposició de la farina de peix genera principalment amoníac, amines i compostos que contenen sofre, la qual cosa condueix a la selecció de sensors d'amoníac com a component bàsic per controlar la frescor de la farina de peix.
2. Quins són els perills de l'amoníac per al personal i la producció?
L'amoníac en els gasos d'escapament de les plantes de farina de peix pot causar irritació respiratòria i cremades oculars. A les zones on l'amoníac tendeix a acumular-se-com ara les zones de processament i l'emmagatzematge de matèries primeres--l'exposició a llarg termini a concentracions baixes pot causar danys crònics al sistema respiratori i nerviós dels treballadors. Com es controla l'amoníac?
(1). Detectors d'amoníac portàtils:
1) Inspeccions de seguretat rutinàries i resolució ràpida de problemes: el personal pot portar el dispositiu per dur a terme inspeccions a peu-a les zones de producció, magatzems de matèries primeres i a les connexions de vàlvules de canonades; si es detecta un augment anormal de les lectures, es pot identificar ràpidament la font de la fuita. També s'utilitza per garantir la seguretat ambiental abans de tasques com el manteniment d'equips o les inspeccions de tancs.
2) Entrada en espais confinats: la realització d'una "prova d'entrada" amb un detector portàtil abans d'entrar a tancs, clavegueres o soterranis on es pugui acumular amoníac és un pas crític per garantir la seguretat del personal.
3) Resposta d'emergència: en cas de sospita d'una fuita, el personal de seguretat pot portar immediatament el dispositiu al lloc dels fets per determinar ràpidament l'abast i la concentració de la contaminació, proporcionant una base per a la presa de decisions posterior-.
(2).Detector de gas amoníac fix
Per a les modernes plantes de processament de farina de peix, els detectors d'amoníac fixos ofereixen una solució més fiable. Mitjançant la instal·lació d'equips de supervisió en línia a llocs clau-com ara zones de producció, magatzems de matèries primeres, zones d'assecat i cambres frigorífiques-les instal·lacions poden aconseguir un seguiment continu de 24-hores. Les dades es transmeten en temps real a una sala de control central i s'integren amb sistemes d'escapament i alarma. Si les concentracions superen els límits de seguretat, el sistema activa automàticament la ventilació d'emergència i activa alarmes per protegir el personal i l'equip.
Els avantatges dels detectors d'amoníac fixos rau en la seva capacitat de proporcionar una cobertura contínua, estacionària i{0}}àmplia. Són ideals per a la instal·lació en ubicacions amb riscos de fuites persistents coneguts (com ara compressors i zones de dipòsits d'emmagatzematge), permetent la supervisió--durant el dia i la integració amb sistemes d'alarma i ventilació.
3. Interval de detecció:
En els tallers de producció de farina de peix es generen altes concentracions d'amoníac durant processos com la cocció i l'assecat. A l'origen dels gasos d'escapament (especialment quan les matèries primeres són fresques), les concentracions d'amoníac poden assolir entre 100 i 200 ppm o més. L'OSHA estableix el límit d'exposició a curt termini-per a l'amoníac en 35 ppm i el límit d'exposició mitjà ponderat en el temps de 8-hores en 50 ppm. Per als instruments amb un rang de mesura de 0 a 100 ppm, els llindars d'alarma normalment s'estableixen a 25 ppm (alarma baixa) i 50 ppm (alarma alta); això garanteix un avís immediat quan es superen els nivells, complint els requisits de seguretat.
Els nostres detectors d'amoníac fixos proporcionen un seguiment continu-en temps real de les concentracions d'amoníac atmosfèric. Activen alarmes sonores i visuals immediates quan els nivells superen els límits establerts i disposen de sortides de 4–20 mA i RS485 Modbus. Aquests detectors de gas d'amoníac es poden connectar a controladors per a la transmissió de dades en-en temps real i el ventilador d'escapament, o transmetre dades al núvol o als sistemes de control DCS/PLC.