En primer lloc, durant el procés de cocització, el carbó s'escalfa a temperatures superiors als 1000 graus, provocant reaccions que generen gasos tòxics: monòxid de carboni (CO) i hidrogen (H₂). El sulfur d'hidrogen (H₂S) es forma quan el sofre present al carbó es combina amb l'hidrogen a altes temperatures; en conseqüència, com més gran sigui el contingut de sofre del carbó, més gran serà la concentració de H₂S resultant. A més, es produeixen altres substàncies com el benzè, l'amoníac (NH₃) i el cianur d'hidrogen (HCN).
En segon lloc, el procés de sinterització constitueix l'etapa més contaminant de l'operació, generant importants emissions de diòxid de sofre (SO₂) i òxids de nitrogen (NOx).
En tercer lloc, durant l'etapa de fabricació de ferro dels alts forns, la combustió incompleta del coc a la llar del forn genera monòxid de carboni (CO), juntament amb quantitats més petites de H₂S i SO₂.
Finalment, en l'etapa de fabricació d'acer, s'injecta oxigen a alta-pressió al ferro fos; això provoca una oxidació vigorosa del carboni, donant lloc a concentracions extremadament altes de monòxid de carboni (CO).
Àrea d'alts forns: l'objectiu principal és controlar les fuites de CO a prop de les tuyeres, els forats, les osques d'escòries i el sistema de càrrega superior del forn. A causa de l'alta-temperatura i l'entorn polsós, la supervisió es realitza normalment mitjançant detectors de-punt fix o robots d'inspecció.
Àrea del forn convertidor: els punts clau de control inclouen els ports d'inserció de la llança d'oxigen i de la sub{0}}lància, així com les campanes de fum i els ports de càrrega, per evitar fuites de gas.
Àrea del forn de coc: la supervisió se centra en les concentracions de compostos de la sèrie de CO, H₂S i benzè- dins el soterrani del forn de coc (una zona perillosa/explosiva) i a la part superior del forn (específicament als forats de càrrega i les canonades verticals).
Portadors de gas i xarxes de canonades: és obligatori controlar tant les concentracions de CO com el contingut d'oxigen (O₂) dins del corrent de gas per evitar explosions contraproduents.
Dispositiu recomanat: es recomanen detectors de gas fixos; com un detector de CO únic,detector de gas h2s fix,detector d'amoníac, aquests es poden connectar a un sistema DCS o PLC mitjançant sortides de 4–20 mA o RS485 Modbus. A més, es recomanen detectors portàtils de diversos gasos capaços de mostrejar i analitzar CO, O₂, H2S i gasos combustibles (EX)-per a la verificació-in situ.